泡沫混凝土发泡工艺改进的原因

天津泡沫混凝土发泡改进工艺的原因是，在确定发泡剂最佳用量的试验中发现由于蛋白发泡剂过于粘稠，而磁力搅拌器的功率太小，转速太低，发泡倍数只能局限在一定程度，不管发泡时间多长，始终不能突破这个瓶颈，而且从表 4.1中泌水体积一栏中可以看出，泌水体积随浓度变化很小，即使在刚刚搅拌完立刻测量，仍然有一部分液体出现，这就说明所用的发泡剂溶液并没有完全发泡。并且在试验中发现，发泡最初，在转子的转动下，液体的上下部分同时转动，液面上方会有漩涡状（如图4.2中 A 图），这也是引进空气的有利条件，但是随着转动的进行，液体粘度逐渐增大，转子的转动越来越慢，以致于到最后只有液体下部在转动，上部已经形成的泡沫开始静止（如图 4.2中 B图），这就导致上部静止的部分开始泌水，这样一边搅拌一边泌水，即使搅拌再长时间仍然有一部分液体不能参与发泡，静止以后仍然会有一部分液体泌出；而且由于上部泡沫的静止不动，在液体表面形成了一层很厚的屏障，气体不能进入内部，这也是发泡倍数偏低的主要原因。

    根据确定发泡剂用量这一试验中的试验现象和试验结果分析，要想改善发泡效果就必须改善天津泡沫混凝土发泡工艺，由于磁力搅拌器的功率较小，仅仅利用磁力搅拌器肯定不能改善，所以试验中采用电动搅拌器和磁力搅拌器相互配合加以改善。